泵循環(huán)一次，然后停止

1.O型圈位置不正確

1.重新安裝O型圈到正確的位置上

2.隔膜內(nèi)壓板向后安裝

2.重新正確安裝隔膜內(nèi)壓板

3.出口堵塞或出口閥門關(guān)閉

3.檢查系統(tǒng)與泵的壓力比

4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

4.安裝墊圈，并使孔與零件或閥門及中間體正確對(duì)齊

氣動(dòng)隔膜泵泵不運(yùn)行（卡死或出口堵塞或出口閥門關(guān)閉）

1.過度潤滑

1.將潤滑器設(shè)計(jì)到最低設(shè)定值:在間接使用時(shí),無需潤滑;清潔中間體部件

2.空氣入氣量不足

2.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機(jī)容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產(chǎn)品年度及比重)對(duì)空氣的要求

3.氣閥閥芯出現(xiàn)故障(老型號(hào))

3.斷開并重新連接氣源:氣閥更換

4.O型圈磨損

4.更換O型圈

5.中間體上的入氣氣孔堵塞

5.清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢

6.潤滑類型錯(cuò)誤(O型圈被腐蝕)

6.檢查O型圈與潤滑的相容性

7.氣閥中有碎屑或顆粒

7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕

8.歧管堵塞

8.清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或?yàn)V網(wǎng)

9.O型圈位置不正確

9.重新安裝O型圈到正確的位置

10.出口堵塞

10.增大氣源壓力

11.出口閥門關(guān)閉

11.打開出口閥門

氣動(dòng)隔膜泵循環(huán)但不自吸或流量小

1.吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)像

1.檢查吸入狀態(tài)(將泵移近介質(zhì))

2.密封球的定位不正確或粘滯

2.清潔密封球定位籠周圍及閥座區(qū)域:如果密封球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學(xué)兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的密封球材料

3.密封球丟失(被壓入到泵腔內(nèi)/墊脹丟失))

3.密封球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件)

4.密封球/閥座損壞或被產(chǎn)品腐蝕

4.通過化學(xué)兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性

5.蒸氣壓力

5.與代理商聯(lián)系,取得評(píng)估和建議

6.吸入管路堵塞

6.清潔吸入側(cè)歧管或管路:安裝過濾裝置

泵粘滯運(yùn)行或卡死

1.過度潤滑/欠潤滑

1.將潤滑器設(shè)計(jì)到最低設(shè)定值:在間接使用時(shí),無需潤滑;

2.潤滑類型錯(cuò)誤

1,2.清潔泵的中間體部分(潤滑建議請(qǐng)參考操作手冊)

3.結(jié)冰

3.用氣閥更換

4.歧管堵塞

4.清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢

5.出口堵塞或出口閥門關(guān)閉

5.檢查系統(tǒng),確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導(dǎo)致:增大氣源壓力0

6.吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)像

6.檢查吸入狀態(tài)(將泵移近產(chǎn)品)

7.空氣入氣量不足

7.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機(jī)容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產(chǎn)品年度及比重)對(duì)空氣的要求

8.O型圈磨損

8.更換O型圈

9.蒸氣壓力

9.與代理商聯(lián)系進(jìn)行評(píng)估和建議

10.泵的規(guī)格尺寸不正確

10.與代理商聯(lián)系進(jìn)行評(píng)估和建議

產(chǎn)品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏

1.隔膜損壞-產(chǎn)品通過排氣孔泄漏

1.更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時(shí)同時(shí)更換襯膜)

2.隔膜壓板松動(dòng)-產(chǎn)品通過排氣孔泄漏

1,2.清潔泵的整個(gè)中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板

3.卡箍松動(dòng)-產(chǎn)品通過卡箍夾圈泄漏

3.緊固卡箍夾圈

4.卡箍伸長-產(chǎn)品通過卡箍夾圈泄漏

4.更換夾圈(在夾圈內(nèi)測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮)

5.特氟隆墊圈帶被磨損

5.更換特氟龍墊圈帶

6.正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發(fā)生產(chǎn)品泄漏

6.檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產(chǎn)口;在泵的吸入側(cè)盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進(jìn)行軟管連接

7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長

7.檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)

8.卡箍夾圈的定位不正確

8.用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位

9.氣源壓力過大

9.關(guān)于建議請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書

隔膜過早損壞

1.氣蝕現(xiàn)像

1.增大泵吸入側(cè)的管路直徑

2.灌注吸入壓力過大

2.將隔膜泵移近介質(zhì)(升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力),在泵的吸入側(cè)盡量靠近泵的位置增加脈沖阻尼器;緩慢啟動(dòng)泵(增加智能啟動(dòng)閥門)

3.應(yīng)用不當(dāng)(化學(xué)/物理不相容)

3.請(qǐng)參考化學(xué)兼容性表(耐腐蝕材料表) 來源：m.sparshevcharge.com

4.潤滑類型錯(cuò)誤(空氣側(cè)腐蝕)

4.請(qǐng)參考化學(xué)兼容性表

5.隔膜壓板安裝不正確

5.將泵上的型號(hào)與操作手冊相比較,以確認(rèn)零件是否正確

6.隔膜壓板向后安裝

6.關(guān)于正確安裝,請(qǐng)查閱產(chǎn)品操作手冊

7.軸與對(duì)應(yīng)彈性體密封件不匹配

7.將泵上的型號(hào)與操作手冊相比較,以確認(rèn)零件是否正確

8.以最大氣壓啟動(dòng)

8.緩慢啟動(dòng)泵(手動(dòng)或采用智能啟動(dòng))

9.在高氣壓下空載運(yùn)行過度

9.安裝按制器或自動(dòng)開關(guān)裝置

軸斷裂或彎曲

1.液端腔體沉積了固體顆粒

1.沖洗泵(緩慢啟動(dòng)泵)

2.隔膜泵缺少緩沖墊片

2.增加緩沖墊片

3.隔膜壓板松動(dòng)

3.在安裝備用隔膜時(shí),反復(fù)檢查隔膜壓板的緊固度